說到超臨界發泡，可能很多人有點難理解這是一個什么樣的工藝，可能還得去了解一下超臨界狀態是什么。其實換個角度來講，它又叫物理發泡，跟化學發泡的工藝流程雖說不完全一致，但也有些相通之處，兩者的本質區別在于發泡劑的不同。

 

一、兩者的本質區別

 

物理發泡：二氧化碳、氮氣等氣體經高溫高壓處理后的超臨界流體充當發泡劑，超臨界流體在常溫常壓條件下變成氣體的過程是物理變化。

 

 

化學發泡：偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉等化學發泡劑，以偶氮二甲酰胺（又叫AC發泡劑）為例，它在受熱分解時產生氮氣、一氧化碳、二氧化碳和氨氣，這個過程是化學變化。

 

 

二、兩者的優缺點及工藝比較

 

超臨界發泡：

• 超臨界發泡制備純凈的發泡材料，具有食品安全等級，可與皮膚有良好的相容性。
• 同化學發泡相比，超臨界發泡具有更精細的泡孔結構和更穩定的性能。
• 超臨界發泡的泡沫的抗沖擊強度更大，具有更好的熱穩定性、韌性、良好的隔音性能，更低的導熱系數和熱導率。
• 飽和時間長會影響生產效率，快速升溫或快速泄壓對能源和設備安全性要求比較高。

 

圖 超臨界片材發泡工藝，蘇州申賽

 

化學發泡（以偶氮二甲酰胺為例）：

• 發氣量最大，泡孔比較均勻，性能優越，用途廣泛。
• 分解溫度可調節，不影響固化和成型速度，工藝非常成熟。
• AC發泡劑是黃色晶體，并且分解易產生較多的副產物，比如粒徑不夠精細會導致較多副產物產生，導致制品有味道，顏色有偏差。

 

圖 EVA片材化學發泡工藝

 

三、發泡工藝的發展趨勢

 

超臨界發泡是新興的一種工藝，以往傳統化學發泡對一些材料難以實現輕質、低密度的性能，而超臨界發泡技術的發展，可以在讓更多材料實現輕質、低密度的性能，同時具有環保清潔的優點，也是符合當前碳中和的大發展戰略。